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Divers 1

Réaliser une épissure discrète et solide.

 

Par exemple si vous installez le radar de recul il vous faudra rallonger les fils du buzzer .

Matériel necessaire :

  • - Fer à souder
  • - Soudure
  • - Pince à dénuder
  • - Sèche cheveux
  • - Gaine thermo rétractable ( magasin de bricolage )

 

 

 

 

 

 

 

 

Dénudez les fils sur 5mm , ne pas les torsader car vous feriez une trop grosse soudure et vous n’arriveriez pas à passer la gaine thermo , emmanchez les deux fils l’un dans l’autre , et rabattez à la main les fils rebelles , puis éffectuez la soudure , glisser la gaine et chauffez là au sèche cheveux pour qu’elle se rétracte.

( renseignements pour débutants )

 

 

Il existe différentes cosses à sertir dans le commerce , entre autre les connecteurs rapides ,mais si vous faites un montage qui demande une grande sécurité genre régulateur de vitesse , je vous conseille ma méthode ,les cosses connecteurs divers sont des sources de mauvais contacts .

connecteur rapide

Pare soleil de coté

Sur une idée de Marc , Le soleil c’est très agréable , mais pas toujours pour le conducteur , Ce pare soleil de récupération m’a coûté 2 euros , sur le jumper il existe de chaque coté à l’avant du véhicule 2 trous filetés de 6 mm servant à mettre des poignées , sur le coté gauche ils sont inutilisés .
J’ai donc enlevé le cache ,fixé un bout de plastique percé à chaque extrémité de 6mm et j’ai vissé le tout , du coté véhicule prévoir 3 rondelles pour compenser l’épaisseur de l’habillage.
Le bout de plastique est courbé parce que j’ai utilisé un morceau usagé de train d’atterissage d’ hélico modèle réduit. Si vous décidez de l’enlever , 2mn suffisent on remet le cache et pas de détérioration du matériel. Naturellement toutes les modifications sont permises la largeur et la hauteur de protection sont fonction du pare soleil utilisé .

J’avais mis sur le coté une bande paresoleil bleutée , mais ce n’est pas très éfficace
Conclusion : très très pratique

Rideau isolant extérieur

J’ai acheté ce rideau isolant le 28/02/2004 et je l’ai aussitôt posé pour éssai , celui-ci est facile à monter , il se range dans un sac plastique qui ne prends pas beaucoup de place , l’isolation théorique est meilleure , moins de buée et coût modique , ceci pour les avantages .

Le rideau est fixé à l’aide de boucles élastiques prisent dans les portes et de 4 ventouses 2 à l’extérieur et 2 à l’intérieur .

Pour les inconvénients , il y a risque de vol très aisé puisqu’il suffit d’un cutter pour couper les élastiques qui sont accessibles de l’extérieur et le rideau volé est presque immédiatement utilisable.

Vous voyez ci-dessous le rideau installé , en 3 semaines celui-ci s’est détérioré , la cause en est certainement un mauvais collage de l’isolant intérieur et extérieur , l’air rentrant par l’entourage en tissu .

J’ai reporté mon rideau et j’attends le remplaçant pour retester à nouveau .


Si vous utilisez le même produit , venez en discuter sur le forum merci.

J’ai reçu le nouveau rideau isolant que je teste depuis le 23/04/2004 , donc à suivre...

Aujourdhui 5/05 voici le résultat ce n’est plus des bulles d’air mais des bulles d’eau , je renvoie ce rideau une deuxième et dernière fois pour échange .

J’ai contacté le grossiste qui a reconnu avoir des problèmes avec ce produit , le fabriquant a semble t’il été prévenu et un nouveau rideau va sortir .

07/09/2004 remboursement du rideau ..........

Achat d’un nouveau rideau le 22/06/2005 chez narbonne accessoires d’un prix raisonnable photo de gauche, et sensiblement identique pour les fixations , mais la partie isolation alu est en dessous , donc protégé de la pluie , test en cours ...
rechercher sur le site :

test

En dehors des sorties mon campingcar reste dehors , avec le rideau en place , donc aux intempéries.

- 16/02/2008 , aucun problème

Sécurité portières

J'ai voulu faire un petit système de blocage de porte discret , éfficace , et peu couteux , donc facile à réaliser , il y a juste à percer 1 trou de 3 mm à travers la carrosserie de la portière et la targette et un trou sur le repose main pour fixer la petite platine en plastique ou en alu ou comme bon vous semblera , de la couleur de votre repose main pour la discrétion .

Pour le perçage du trou à travers la carrosserie ( la targette est en métal recouverte de plastique ) , je n'ai pas démonté le repose main , ce qui est quand même recommandé pour faire un travail soigné .

Perçage de la carrosserie avec la perceuse lègerement inclinée , pour la targette , je l'ai percée après , portière ouverte et targette relevée , aprés avoir relevé l'empreinte de l'emplacement du trou , j'ai voulu aller vite et ce n'est pas la bonne méthode , démontez le repose main ( 4 vis ) .

pour la platine , espacez les deux encoches de l'épaisseur de la targette , soit environ 8 mm , la corde à piano est façonnée ensuite en fonctions des dimensions réalisées.

La platine est ensuite vissée sur le repose main et assurée avec un point de silicone dessous , la petite targette de blocage est réalisée en corde à piano de 2 mm .

Le tout fonctionne correctement et est éfficace .

Méthode Francis

Sécurité portière cellule

 

Francis a trouvé cette astuce pour son challenger 311 , j'ai fait un petit shéma à droite , les cotes ont été prises sur mon challenger 102 , mais doivent être identiques à celui du 311 .

astuce de confection : faire d'abord votre ouverture dans du contreplaqué de 10mm par ex en majorant vos côtes de 1cm à l'extérieur , de façon à pouvoir faire un ajustement impécable en finale .

j'ai fait un gabarit pour mon 102 merci Francis

Attelage de remorque

Attention à respecter les normes , avec la drire et les assurances , ce n'est qu'un exemple .

à gauche , vous voyez les renforts pour la fixation à l'extérieur de la boule ( agrée )

à droite l'attelage fixé au chassis en 4 points , 2 de chaque côté avec du plat de 8 ou 10 de 100mm x 360 mm boulonné avec 4 vis et écrous sur les montants du chassis ( en l'occurence un mercedes ) .

Shémas de cablage Prises d'attelage
shéma prise 7 broches attelage
la couleur des plots représente la couleur des fils
  1. clignotant gauche
  2. feu anti brouillard
  3. masse
  4. clignotant droit
  5. veilleuse droite
  6. feux de stop
  7. veilleuse gauche
shéma prise 13 broches attelage
la couleur des plots représente la couleur des fils
  1. clignotant gauche
  2. feu anti-brouillard
  3. commun 1-2 et 4-8
  4. clignotant droit
  5. veilleuse droite
  6. feux de stop
  7. veilleuse gauche
  8. feux de recul
  9. + 12v permanent
  10. + 12v après contact
  11. commun broche 10
  12. libre
  13. commun broche 9
Marchepied électrique ( par jean françois )
marchepied jean françois 1
1°) Vu de ¾ le moteur est fixé par seulement deux vis Les barres métalliques noires on été soudées 
marchepied jean françois 2
2°) Vu de coté Gauche position moteur Le pied ne fait pas partie du montage !!!!!!!!
marchepied jean françois 2
3°) Aperçu détail axe moteur renforcé par la bielle D’origine de l’essuie glace qui a été aplatie
marchepied jean françois 4
4°) Détaildu moteur  en place   
marchepied jean françois 5
5°) La «collerette » du moteur doit rentrer dans le support Pour que l’axe ne frotte pas au fonctionnement

marchepied6
6°) Vue place moteur marche retournée   

shéma régulateur 1206v
lm317talimentation du moteur entre 6 et 12v
schéma de principe à gauche pour fabriquer un convertisseur 12 / 6 volts.
Pour les deux 2N 3055, il faut les installer sur un radiateur de bonne surface et ce montage a été calculé pour un moteur de 15 A  en pleine charge.
 
coût. 14,75€
 
La résistance variable permet d'obtenir de 6 à 11 volts mais le but étant de ralentir la rotation du moteur, je crois que ce sera plus utile en tout petit voltage.

Dépose et soudure de 2 barres peintes en noir sur la photo pour solidariser les 2 articulations du marchepied afin qu'elles fonctionnent ensemble.
Positionnement de l'axe du moteur d'essuie glaces sur un axe du marchepied avec en l'occurrence seulement deux trous pour les vis de fixation le troisième est dans le vide.
J'ai également conservé la petite bielle sortie essuie glace d'origine aplatie et fixée à l'articulation du marchepied.
Le câblage est des plus simple puisque le moteur ne tourne que dans un sens il suffit d'inverser la rotation pour faire monter ou descendre la marche.
Cela semble facile mais ma chance a été que l'ossature du marchepied était en acier ce qui n'a permis de souder plutôt que de visser des deux plats qui font fonctionner les deux "bielles du marchepied.La matière étant assez dure. contrairement à l'alu
Pour le câblage CC j'ai eu de la chance il était en attente sous le plancher bouton de commande y compris.
Il fonctionne impeccable pour l'instant mais il me manque une immobilisation plus complète concernant la liaison axe moteur à l'axe de basculement de la marche. C'est actuellement son point faible le diamètre de la vis n'étant pas standard. Moteur d'origine anglaise!!! Le mieux serait un écrou long qui vient reprendre complètement l'effort de levier quand celui ci est en position ouvert avec une rondelle quiserre l'axe sur labielle.
La réalisation reste dans le domaine de la patience car avant d'y arriver j'étais parti sur un moteur de lève vitre qui ne correspondait pas du tout à mes besoins. Il fonctionnait sur un syst de crémaillère trop encombrant.
Peut ètre avec un syst de cable peut on aussi faire la méme chose?

Si vous voulez des infos suppléméntaires , pour contacter jean François , vous allez sur le Forum et vous adressez un méssage à TonTon Jef , qui vous fera un plaisir de vous répondre , c'est un très grand bricoleur en mécanique .

21 mai, 2008